塑料托盤制品加工欠注的不同階段的原因
2018/4/9 11:43:52??????點擊：
塑料制品是采用塑料作為主要原材料制作而成，相對于金屬、石材、木材，塑料制品主要具有成本低、可塑性強(qiáng)等優(yōu)點，塑料制品的加工工作經(jīng)常會出現(xiàn)加工欠注的問題，這直接影響了塑料制品后續(xù)的使用性能，所以要想保證塑料制品的使用效果，使用人員應(yīng)找到引起塑料制品加工欠注的原因并加以解決，其具體原因由塑料制品加工定做公司為大家進(jìn)行解答。
1.料量或墊料不足。適度調(diào)整到制件充填完整為止。
2.料筒溫度過低。料溫低時熔料粘度較大，充模時阻力也大，適當(dāng)提高料溫，可增強(qiáng)熔料流動性。
3.注射壓力或速度過低。熔料在型腔內(nèi)的充填過程，缺乏足夠的推動力繼續(xù)向遠(yuǎn)程流動。提高注射壓力，使型腔內(nèi)的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力和料量補(bǔ)充。
4.注射時間不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的時間，若時間不足即表示注射量不足，增加注射時間到制件充模完整即可。
5.保壓不當(dāng)。主要是過早轉(zhuǎn)壓，即保壓切換點調(diào)整過大，余下較多的料量靠保壓壓力進(jìn)行補(bǔ)充，必然使制件重量不足而欠注，應(yīng)重新調(diào)整保壓轉(zhuǎn)換位置到最佳點，使制件完整。
6.模溫過低。制件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注射壓力，適當(dāng)提高模溫或重置模具水道。
7.射嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料，損失部分料量，重新調(diào)整模具，使其與射嘴良好配合。
在塑料制品加工的過程中，有時候生產(chǎn)人員會在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì)，但是是什么原因會出現(xiàn)這種白霜現(xiàn)象的呢？
這些白霜樣物質(zhì)同樣會附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài)，從塑料熔體釋出，進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下一個脫模制件，次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。
1.料量或墊料不足。適度調(diào)整到制件充填完整為止。
2.料筒溫度過低。料溫低時熔料粘度較大，充模時阻力也大，適當(dāng)提高料溫，可增強(qiáng)熔料流動性。
3.注射壓力或速度過低。熔料在型腔內(nèi)的充填過程，缺乏足夠的推動力繼續(xù)向遠(yuǎn)程流動。提高注射壓力，使型腔內(nèi)的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力和料量補(bǔ)充。
4.注射時間不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的時間，若時間不足即表示注射量不足，增加注射時間到制件充模完整即可。
5.保壓不當(dāng)。主要是過早轉(zhuǎn)壓，即保壓切換點調(diào)整過大，余下較多的料量靠保壓壓力進(jìn)行補(bǔ)充，必然使制件重量不足而欠注，應(yīng)重新調(diào)整保壓轉(zhuǎn)換位置到最佳點，使制件完整。
6.模溫過低。制件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注射壓力，適當(dāng)提高模溫或重置模具水道。
7.射嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料，損失部分料量，重新調(diào)整模具，使其與射嘴良好配合。
在塑料制品加工的過程中，有時候生產(chǎn)人員會在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì)，但是是什么原因會出現(xiàn)這種白霜現(xiàn)象的呢？
這些白霜樣物質(zhì)同樣會附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài)，從塑料熔體釋出，進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下一個脫模制件，次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。
引起塑料制品加工欠注的七大原因在本篇文章講述的很清楚了，相信屏幕前的朋友們看完之后也都了解了吧。公司以及時周到的售后服務(wù)不斷滿足用戶的需求。
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